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无缝钢管的生产工艺是什么？

热轧无缝钢管的主要生产工艺(主要检验工艺):管坯的准备和检管坯加热→穿孔→轧制→钢管再加热→固定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、物理、化学、台检)→入库。

冷轧(拔)无缝钢管主要生产工艺：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。

一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。钢管坯料应该是连续三辊轧制，挤压后定径。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，说明钢管质量不符合相应标准。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管更亮，表面不太粗糙，直径不太毛刺。

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精密钢管和无缝钢管的区别：

1、油后即成、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

冷拔精密钢管的特点：

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生产。

3.冷拔成品精度高，表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更***，金属比较密。

热轧精密钢管后的区别热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂热轧酸洗板卷。

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圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧。连续轧制或挤出→脱管→定直径(或减径)→冷却→矫直→水压(或探伤)→标记→储存无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔，再进行热轧、冷轧或冷拨。无缝钢管的规格用外径壁厚毫米表示。

热轧无缝钢管的外径一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超过0.25mm、壁厚不超过0.25mm。

无缝钢管一般采用10.20.30.35.45等碳结钢或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnB等低合金结构钢。流体输送管道主要采用10.20等低碳钢制成的无缝管道。40Cr等中碳钢无缝钢管是用来制造汽车、拖拉机和其它受力构件和其他机械零件的。无缝钢管一般用于保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧以热处理状态交付。