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1. Q355B号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(高可达HRC62)为合格。实际应用的高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2. Q355C无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后，45#无缝钢管表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。

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热轧无缝钢管在浸蚀环境中挑选不锈钢板材时，圆钢车丝联系方式，不但要深入分析不锈钢的实际使用条件，还要注意耐腐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工成形特性、价格以及得到的难易程度。今日，我们将掌握它腐蚀性。

其中热轧无缝钢管的耐腐蚀性能关键包括防锈性和耐酸、碱、盐等物质腐的能力和高温下化、硫化、氯化与氟化的特性。由于应用不一样的不锈钢关键是为处理具体工程中遇到的各种腐蚀性难题，因此在浸蚀环境中热轧无缝钢管的抗腐蚀能力高低是选材时个就要关心的。

浸蚀是金属和物质间由于化学或电化学作用而产生的破坏，抗腐蚀能力指不锈钢抵御物质浸蚀破坏的能力，因此当金属选材中涉及耐腐蚀性的时候，一定要注意下面几点。

如今对热轧无缝钢管的耐腐蚀性能多数应用10级规范，挑选哪级作为抗腐蚀的规定，必须考虑设备、部件的厚薄与尺寸、坚固耐用短，太原圆钢车丝，产品品质等规定，一般而言，对热轧无缝钢管应用情况下规定光滑镜面或尺寸的设备仪表和部件，可挑选1-3级规范，对规定长期不漏或应用限长的设备，部件选2-5级;对要求不高维修便捷或对寿命规定不是很长的设备，部件则可采用4-7级，除除外，不锈钢在使用条件下年浸蚀率超过1mm者一般多不采用，还要明确的是，10级规范针对部分浸蚀时是不适合的。

热轧无缝钢管耐腐蚀性的规范是人为确定的，不但要被认同，还要遭受它管束。需要依据实际应用规定确定不锈钢是否抗腐蚀。

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