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Q355B无缝钢管的性能如何判断

Q355B无缝钢管的性能包括屈服点、抗拉强度、硬度指标、断面收缩率、断后伸长率。

1、屈服点

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

2、抗拉强度

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

3、硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

4、断面收缩率

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

5、断后伸长率

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

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345C无缝管具体焊接步骤。Q345C无缝管电焊前主要对Q345C无缝管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。电焊的加热和虚拟束温回火过程由回火过程的温控柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录图，热电阻测温。加热时，热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。焊接方法，为防止Q345C无缝管焊接变形，各柱接头由两人对称焊接，焊接方向由中间向两侧。

在开口内进行焊接，实际操作从-层Q345C无缝管第三层Q345C无缝管必须小规格进行，因为其焊接是危害焊接变形的主要原因。 焊完一层至三层后，应进行背刨。 应用碳弧气刨后，需要对焊接机械设备进行抛光处理，并对焊接表面进行氮化和梳理，以显示金属纹理，防止表面碳化产生裂纹。 外孔焊一次，其他内孔焊一次。电焊=二层Q345C无缝管时，焊接方向应与Q345C层无缝管相反，以此类推。

每层对接焊缝间距为15-20mm。应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。在电焊中，焊接必须从引弧板开始，在引弧板上完成。焊接后切割、打磨和清洁。调质后，焊缝应在电焊后12小时内回火。如果Q345C无缝管不能立即调质，应遵循保温缓冷的建议。回火时，应测量两个热电阻的温度，并将热电阻焊接在焊缝的两侧。

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无缝钢管生产工艺有哪些？

1、热轧无缝钢管主要生产工艺：

管坯制备与检验→ 管坯加热→ 穿孔→ 轧管→ 原管再热→ 定径（减径）→ 热处理→ 成品管的矫直→ 完成→ 检验（无损、物理和化学、台架试验）→ 仓储

2、 冷轧无缝钢管主要生产工艺：

空白制备→ 酸洗和润滑→ 冷轧（拉伸）→ 热处理→ 矫直→ 完成→ 视察