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L360N无缝钢管表面处理决定着管道防腐的使用寿命？

1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。L360管线管表面处理是决定管道防腐的使用寿命

4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对L360管线管表面进行喷射处理，不仅可以清除氧化物、铁锈和污物，而且L360管线管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

 喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于L360管线管外表面处理。 生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对L360管线管的地次损伤，L360管线管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑， L360N无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

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Q345B无缝管的冶炼质量很高，必须严格控制硫、磷、氢及其非金属材料夹杂物和渗碳体等杂质的总量、大小和分布。碳体的总数、大小和分布对使用寿命有很大影响。通常，滚动轴承的失效是由大夹杂物或渗碳体引起的微裂纹扩展引起的。杂质的组成与钢中的氧含量密切相关。含氧量越高，杂质总数越多，使用寿命越短。

夹杂物和渗碳体的粒径越大，分布越不均匀，使用寿命越短，其大小和分布与应用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关。如今，制造关键加工技术是轧钢的电渣重熔工艺及其加热炉冶炼，还有少量的双真空泵或多台真空泵自吸等加工技术。通过真空泵消耗以提高质量。

Q345B无缝钢管与普通无缝钢管相比，在工程造价上有一定程度的增加，但在整个应用过程中，可以让我们更加方便快捷。很容易，就冷拔不渗漏和不变形这两个特点而言，大多数一般无缝钢管的质量要求都达不到。在对钢管材质要求非常高的工业生产部件中，经常可以看到Q345B无缝管的主要性能。

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生产处理方式。

一、热扎式无缝管的生产和制造一般采用全自动轧管机组。检查并消除了实芯管坯表层缺陷，裁剪长度要求，在管坯开裂的端面上保证了安全，然后送到热处理炉加热，在切割机上保证了开裂。随着破孔处的不断旋转前进，在热轧带钢和顶边的作用下，管坯内部缓慢产生内腔，称为毛管。在全自动轧管机上进行二次冷轧。后经整机整机均经壁厚、定径机定径，达到规格型号规定。采用旋转式轧管机组生产热扎无缝管是一种较好的生产方法。

如需获得规格较小、质量较好的无缝管，一定要选择冷轧、冷拉或两者配合使用。通常在二辊式挤塑机上进行冷轧加工，无缝钢管是在由变横断面的圆洞槽和未动锥形顶边组成的环形板孔中进行冷轧加工。通常在0.5~100T的多肽链或双链冷拉机上进行冷拉操作。

挤压法要将温热的管坯放入密封式挤压圆筒内，用挤压棒进行健身运动，使挤压件从较小的模孔中挤压出来。本发明可以生产直径较小的无缝钢管。