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螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化，炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记，出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。

盐城螺纹钢一般是裸装捆扎交货，存放时要注意防潮，锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。

识别螺纹钢

目前钢材市场上的热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢）不合格因素主要是1实际尺寸比概况尺寸小一个规格左右，经销商通过实际重量进货实际重量交货赚取金属量，失掉暴利。2强度偏低。3化学身分不合格率高。究其原因主要是小轧钢厂原料不合格，用土炼钢坯轧制螺纹钢所致。

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螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：

步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架由螺纹钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理

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钢材市场的线材质量要求：

线材的质量对下一工序有着很大的影响。新式线材轧机在提高线材质量方面起着重大的作用，因而新式线材轧机具有很大的生命力，近年来得到了很快的发展。对线材的质量要求，总括起来说有六个方面：

尺寸公差；

表面质量；

化学成分；

金相组织；

机械性能和盘重。

盘螺厂家随着生产技术的发展，用户对这几方面提出越来越高的要求。正是这些日益增长着的要求，促进了线材轧制技术及装备的新的发展。其中，尤其是盘重对线材轧机的发展起了很大的促进作用。高速线材轧机(如轧机)就是为满足上述的质量和产量要求而产生的。

生产流程

线材一般采用高线生产，其生产过程可以分为以下几个步骤：

   一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；

   二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；

   三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；

   四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；

   五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；

   六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；

   七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；

   八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；

   九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；

   十、进入成品库。